Принцип работы
Система должна установить определенное количество датчиков на дне угольного склада, чтобы сформировать платформу чувствительного груза. Система может определять вес угольной кучи и рабочего пути соответствующего оборудования, такого как роторная машина, угольный толкатель и т. Д., Чтобы можно было реализовать динамическое управление угольным складом.
Состав системы
Датчик, система измерения, модуль управления данными и приложения.
Ключевые технологии
Сенсорная технология нажатия крышки TM: путем установки необходимого количества датчиков в нижней части угольного склада эта система может сформировать сеть платформ датчиков веса для точного отслеживания веса угля и изменения веса на платформе в режиме реального времени.
Показатели приложения
Пользователь может реализовать цифровое управление топливом на складе и полностью избежать ручной инвентаризации за счет точного контроля местоположения, категории, качества (теплотворная способность, влажность, содержание серы и т. Д.), А также веса и изменения веса (получение / потребление / запасы) в любой области угольной кучи в режиме реального времени. Система также может автоматически создавать раствор для смешивания в соответствии с фактическим состоянием, чтобы снизить потребление угля и повысить эффективность.
Особенности
①Сильная адаптируемость системы к окружающей среде и защита от помех.
② Высокая точность.
③ Длительный срок службы при надежной и стабильной работе.
④ Сильная расширяемость и мощные функции.
Этапы реализации
Очистка сайта -> Копать -> Упаковка -> Заливка -> Проводное соединение -> Отладка
Краткое введение в систему
Получение
Управление информацией об угле: информация о количестве, цене и дате для различных угольных районов может отображаться в трехмерном динамическом режиме (Трехмерный чертеж с высоким разрешением).
Управление складированием и приемкой угля: лучшее решение по складированию и приемке угля может быть создано автоматически. Сопутствующее оборудование, такое как роторная колесная машина, может автоматически управляться для завершения рабочего процесса складирования и приема угля. Включена функция сигнализации для неправильного маршрута.
Потребление топлива
Управление смешиванием и сжиганием: Решение смешивания и сжигания может быть создано автоматически в зависимости от качества угля и характеристик котла.
Управление данными: записи о потреблении угля и связанные данные могут быть обобщены и проанализированы для поддержки учета затрат и управления закупками.
Сток
Управление запасами: автоматическое управление запасами угля в разных районах по весу и объему. Расчет прибылей и убытков и автоматическое формирование отчета.
Управление для предотвращения самовоспламенения: использует принцип сжигания старого угля и складирования нового угля для управления угольным складом, высокая температура может быть обнаружена в режиме реального времени, а превышенное время хранения может быть предупреждено.
Техническое решение
Решение 1. Система включает в себя систему автоматического лазерного сканирования, систему беспроводного позиционирования и систему управления данными.
Технология автоматического лазерного сканирования: установите какой-нибудь лазерный сканер наверху угольного склада, автоматически просканируйте угольный склад и получите трехмерный рисунок, объем и вес угля в разных районах угольного склада, чтобы контролировать информацию об угле. (При проверке информации о весе система может связать данные баланса вагонов и данные об объеме поступившего угля. После извлечения некоторого количества угля обновленная дата объема также может быть подключена к системе, чтобы можно было рассчитать обновленный вес угля.
Технология беспроводного позиционирования с высокой точностью: все оборудование, такое как транспортные средства и роторные колесные машины, можно направлять для достижения цели беспилотной разгрузки и приема угля.
Система управления данными может суммировать информацию о качестве угля, информации о местоположении, весе угля, температуре угля и беговой дорожке оборудования для создания решения для динамического управления угольным складом.
Решение 2. Система включает в себя оптоволоконную сенсорную систему, беспроводную систему определения местоположения и систему управления данными.
Технология датчиков Cover-Pressing ™ ： Установите определенное количество датчиков в нижней части угольного склада, чтобы сформировать платформу для чувствительных грузов. Возможны прямые измерения. Можно узнать объем и вес угля в разных районах угольного склада.
Технология беспроводного позиционирования с высокой точностью: все оборудование, такое как транспортные средства и роторные колесные машины, можно направлять для достижения цели беспилотной разгрузки и приема угля.
Система управления данными может суммировать информацию о качестве угля, информации о местоположении, весе угля, температуре угля и беговой дорожке оборудования для создания решения для динамического управления угольным складом.
По сравнению с традиционным управлением угольным складом
Решения по контролю качества
Управление качеством топлива в основном относится к отбору проб, их подготовке и анализу. Санди участвовал в исследованиях и производстве прибора для анализа угля в 1993 году, оборудования для пробоподготовки в 2009 году и оборудования для отбора проб в 2012 году. В последние годы Санди вложил много ресурсов и энергии в технологические инновации в области отбора проб и подготовки проб. В настоящее время Sundy запустила комплексную систему пробоотбора и подготовки проб для всех проходов, систему пробоподготовки на все проходы, систему подготовки проб на всех этапах и систему пробоподготовки на всех этапах. Эти системы могут удовлетворить разные потребности разных клиентов. В то же время «All-Pass» - это общая черта всех наших решений, основанных на ряде ключевых технологий. «All-Pass» означает, что весь процесс проходит без прилипания и засорения.
0086-731-88112150 
0086 731 88112150
0086 731 88134650
